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（玛格荣获“十大定制家居领军品牌”） 2019（第三届）中国家居品牌大会是品牌集中度最高、传播性最广、影响力最大的家居行业年度盛会之一。 
该盛会覆盖家居全行业。200多名行业大咖、600多名企业代表汇聚一堂，共同见证中国家居十大品牌的发布。 
（大会上座无虚席！） 大会由北京商报、西街传媒主办，腾讯家居首席媒体合作，新浪家居、网易家居、凤凰家居、新华家居、新京报联合媒体支持，面向全国，放眼全球，以五个维度公开、公正、公平地甄选各个家居细分领域的年度十大品牌。
其甄选标准的五个维度极为严格↓↓↓
十大品牌五大甄选标准 1、北京商报、腾讯家居等七大主流媒体主编的调查评价。 2、家居各细分领域专业协会会长、秘书长的认证与推荐。 3、家居行业各细分领域领军企业的推荐与自荐。 4、居然之家、红星美凯龙、天猫、京东等主流渠道的店面与销售大数据统计。 5、各级质检机构发布的质检报告及消费者对产品质量的投诉， 一票否决。
通过以上五个维度的严格甄选和综合评定后才能获得评奖资格。 这样甄选出来并公开发布的2018—2019中国家居十大品牌，是品牌、品质、品位的象征，代表着家居行业未来发展的方向，是消费者的首选品牌。 
甚至可以说，每一个获得“十大品牌”称号的品牌都是各自领域的佼佼者，在经营和口碑方面都值得同行垂范。 
（家居行业各板块的“十大品牌”） 而“十大定制家居领军品牌”是定制家居行业处于领军地位的十个优秀品牌，具有成熟的发展模式和广阔的发展空间，对家居行业起着引领、示范作用。 
（玛格品牌总监谭屿枫（右）和北京商报家居事业部主任吴厚斌于会上合影留念） 玛格在2018-2019年度里，以“好产品、好设计、好服务、好口碑、好品牌、好模式”六好为核心，实行专注实木定制的核心差异化竞争优势策略，为消费者提供高品质、改善型集成定制一站式解决方案，因此被评为“十大定制家居领军品牌”。这不单是行业和媒体对玛格的认可，更是用户信赖玛格的证明！ 
此次获奖，是一种鞭策，更是一种激励，玛格将继续坚持“引领传播家居文化，专业定制品质生活”为使命，努力提高产品品质，强化服务质量，进而推动行业品牌发展，提升家居品牌在广大消费者心目中的影响力和美誉度。
再次感谢行业、媒体和用户对玛格的支持和厚爱，玛格将不忘初心，继续砥砺前行！
钻石在被开采之初，不过是一块平凡的矿石，在高精度工艺的切割、打磨之后，才能变成闪亮的钻石，成为世人之所求。木制品的后工段涂装工序，是基材蜕变成家居艺术品的必经之路，而博硕涂装一体化应用技术，则是这蜕变之路中强大的动力，为家具制造的后工段涂装工艺坐享柔性所需。自2003年创立起始，博硕一直聚焦于木制品加工设备领域，以及专注涂装一体化应用技术的研发，经过16载峥嵘岁月，如今已成为中国木器涂装设备领域的第一品牌。
“一个品牌的诞生和成长，离不开创始人的智慧和果敢” 在早期的家具制造行业，因为中国还没有企业研发出喷漆设备，家具厂大多都依赖着传统的手工作业，对木制家具进行涂装加工，不仅效率低、品质差，而且还对环境的污染和油漆操作工的身体有着极大的损害。毕业于北京工商大学机械系的谢君（博硕创始人）将这样的现状看在眼里，却在心里绘出了一幅壮阔的蓝图：“机器换人”“环保规范”“绿色制造”必将成为未来中国制造业的大趋势，而自动化涂装设备领域，有着不可估量的市场前景。于是，2003年1月，她便创立了博硕，开始进军自动化涂装设备领域。
博硕创始人、董事长 谢君
“开荒者，创造着” 博硕是中国第一个投身于涂装设备研发、生产的品牌，“第一个”意味着开垦一片荒原，意味着没有可复制或借鉴的成功案例。但谢君始终认为，任何事总要有人先做，一个行业才会有开始。她是开荒者，也是创造者。
博硕展厅
当时市场上的进口涂装设备的价格十分昂贵，是很多工厂都无法承受的负担。在成立之初，博硕便有一个理想：让客户直接受益于多样化需求的产品自动化制造，包括制造成本的降低——让千家万户的消费者都能享受到丰富多彩、价格实惠的家居产品。2004年，博硕首台全自动喷漆机面世，这也是国内的第一台自动涂装设备。同年，博硕与湖南亚大合作，开始研究UV漆线，推出了环保涂料喷漆设备。2006年，博硕与亚士建立战略合作，联合把木制品工艺改良应用到硅酸钙板上，开创了“保温装饰一体板”新产业，从而推动了国家环保节能新型建材的应用，为住宅产业化奠定了基础。2007年，博硕去到德国参展，并推出了水性喷漆线和干燥设备，满足了家具企业的环保改造需求。2010年，华南理工大学陈春花教授为博硕进行经营和管理方式的调整和提升，并确定“自动化涂装解决方案”应用技术服务型企业的战略定位。2012年，博硕推出最先进的自动识别数控喷漆机，数字化的加持，让企业的销售业绩实现翻倍的增长，并成功携手梦天、TATA、华日、索菲亚、碧桂园等龙头企业建立战略合作。2017年，博硕建立了自己的生态圈，提出涂装一体化应用技术，并在2018年实现整厂连线计划落地，为2019年的 博硕“智能+大数据”涂装打下了坚实的基础。
“智涂装，时代趋势的驱动” 对于制造行业而言，生产效率的提高是永恒的发展命题。早年间，大量企业从手工喷漆过渡到自动化喷漆设备的应用，在实际发展中遇到瓶颈，而智能化的融入是突破瓶颈的关键要素。作为后工段设备，博硕与时代大趋势相同步，倾力研究，将智能+大数据融入涂装设备，通过自动化连线、数据采集、图层定量喷涂、集中化供漆、智能化生产线控制等方案的组合，研发并生产出了智能涂装系统，实现了智能涂装一体化。在家居企业的生产线上，这个系统围绕设备、线控、远程、云端等多级控制，达到涂装生产线无人化生产、无人化管理，实现大数据和云计算，展示了智能+大数据的优势，可谓是生产界的卓越代名词。
（150m）A04 博硕智能化喷漆生产线演示
首先，数字化线控保证设备智能和生产线智能。设备在运行前可预设逻辑，在运行中可应急处理，自动设置、调整参数。而生产线会直接连接MES/ERP系统，提取配方、上传数据，实现生产线自动启动、自动停止，以及实现漆膜定量、色系、亮度、状态作业，满足不同的涂装效果。并实时监控产线状态、采集产线数据（如：产能、能耗、油漆耗量、合格率等）。 其次，可视化中控可保证监控的智能化、可视化。工作人员可直接在集中中控室内操控产线，并同时采集产线数据集中呈现和实时视频监控产线运行状态。
生产车间
第三，博硕云图报可以直观地显示设备作业的成果，呈现所有客户的生产状态，具有预警功能。它能够自动生成图状或表格，直观呈现所需信息，并能够通过PC端或手机APP查看海量数据。 第四，远程端运维是管理方面的智能手段，结合工业互联，通过PC手机端实现远程运维，管控产线状态与生产现场，实现分层权限管理。其中，设备和产线的日志也能够实时查询，第一时间了解故障信息并排除。打破时间空间限制，为生产保驾护航，实现家居企业的“掌上工厂”。
“工艺配产品，设备配工艺，工艺配技术” 智能+大数据的强势赋能，是博硕为家具制造业所创造的软件力量，而承载这股力量的设备、方案，则是博硕最核心的涂装一体化应用技术。多年的积累，鞭策着无限的创新，博硕的自动化喷漆设备在目前国内市场上应用最广、市场占有率最大，覆盖了所有家居、建材行业和油漆种类。在喷涂生产的过程中，各个环节 “各显神通”。
1300mm自动喷漆机—往覆、皮带输送-干式
在设备的选材方面，博硕保证了优秀的工艺和整套系统的完备性：包括柱塞泵、调压阀、恒压阀、分配器、油管、自动喷枪等整套系统。并采用自主研发的先进油漆高效回收系统，保证99.8%的油漆回收率，将节省成本做到极致。在皮带输送系统方面，采用原装意大利油漆专用的PE输送皮带。皮带表层镀有聚四氰乙烯涂层，类似荷叶光滑防油的表面，不沾油漆，达到非常高效的油漆回收效果。并且，皮带外侧配置了清洗系统，便于观察溶剂的使用量，能够将清洗槽拉出独立清洗，也能够配置两组系统，轮流更换使用，方便多种颜色油漆的喷涂。 在喷枪方面，当喷涂50,mm、100mm和150mm三种不同的工件时，因为喷枪的的喷幅有效高度为100mm，为了保证高低不同的工件都能够均匀喷漆，博硕配置了喷枪自动升降系统，不需要人工调节喷枪架。此外，自动喷气机的进出风量，是根据不同粘度和不同种类的油漆而有所不同。如喷涂开放漆或高光漆，漆雾量大，气流就必须要大；喷涂底漆，漆雾量小，气流就必须要小。而博硕设备的优异进出风系统可自动调节，无需人工干预。
B2-03号工艺线
水幕槽、过滤箱和油水分离系统是博硕配置的三套漆雾收集及过滤系统，能有效将漆雾收集、过滤和接近零排放，是进行高效PU面漆喷涂的必备系统。为了保证20年的使用质量，博硕的设备均采用机架焊接，退火处理，喷砂防锈，喷粉封闭，为设备的强度和稳定性提供品质的保障。 简单而言，博硕涂装一体化应用技术解决方案最大的价值即是能够在快速完成涂料和设备对接的同时，减少客户在工艺配合测试过程中造成的损失，先进的技术和成熟的工艺，能够为客户最快的产生效益和调试出性能最稳定的涂装效果。
生产车间
“以客户需求为中心，为客户创造最大价值” 16年来，博硕一直将客户的需求以及为客户创造最大价值视为己任，这也是多年里企业长期坚守的经营方针。随着时代的发展，智能成为了家居企业的生产突破口，为此博硕建立了智能网化涂装技术研发中心和智能网化涂装工艺体验中心、智能网化涂装设备制造中心。大量的工艺测试、设备和涂料对接问题均能一站式完成，全新的涂装革命将为客户带来多产品、高品质、高效率和低成本的惊喜。
博硕团队合影
博纳天地之灵气，硕选旷世之精华。博硕的核心团队是一支由博士和硕士组成的高科技人才队伍，以及多年来一直追随博硕的行业经验极其丰富的专家，科技与经验的粘合度极高。2019年是博硕实施智能化自动喷涂方案的元年，对行业的发展产生了巨大的影响。相信未来，博硕将乘风破浪，为涂装行业带来更新的技术改革！
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