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陶瓷行业有句谚语叫：生在原料，死在窑炉。相信经常看笔者文章的朋友对于这句话肯定不会陌生。既然把“原料”放在前头，肯定还是有原因的。首先，陶瓷本身就是泥巴同火的“游戏”，特别是对于陶瓷色釉料行业来讲，“原料”的重要性是不言而喻的。
“生在原料”主要基于两大方面来讲：第一就是原料本身质量对于产品的影响，也就是说工厂自身制定的入厂标准检测门槛，这里主要就是合格与次品的区分。
如坯体钛黄生产企业购进的氧化锑产品，同样的是单质锑含量72%为检测标准，当主要氧化物锑为72%时，由于微量元素中的铅或者砷的含量不同，导致检测过程中同等单质锑含量达标一致的前提下，煅烧出来的钛黄产品也是出现较明显的色差。如当杂质氧化物铅或者砷含量偏高时会导致钛黄产品出现偏红偏暗的色调发展。因此，每批次的原材料的品质波动，也是需要技术人员作出相对应的技术调整。
第二个方面来讲就是原料价格的波动对于企业生存的影响。
合格的原材料经过高温煅烧生产出合格的产品，但是不合格的原料要想生产出优质的产品似乎是不能完成的任务。所以“原料”影响企业生存的第一要素是合格，第二要素就是采购价格。
我们经常看到这样的新闻，比如某个上市公司为了“保壳”卖掉一线城市的一套房产就能马上“扭亏为盈”。那么这种情况会在陶瓷色釉料企业中发生吗？当然有可能，只是标的物不是房产而是“原料”。从事过陶瓷行业超过13年以上的人肯定见过或者听说过类似的通过“原料”暴涨而发家的案列。其中笔者朋友当中就有07年稀土大涨而直接发家的老板，当时的氧化铈9000元/吨，不到3个月时间涨价到12至13万元/吨，还有氧化镨从26万涨到150万，还有高峰时的2008年氧化钴要50万/吨。“生在原料”的意义对于陶瓷色料厂的老板来讲，更加具有实际操作的战略意义。
总体来讲，2017年陶瓷行业相关原材料的价格波动幅度相对往年来讲，具有以下三个特性：
1、涨价范围广，涉及产品多。
2017年从年头开始，煤炭和钛白粉开始涨价，紧接其后的是氯氧化锆开始出现断货，导致化学锆开始逐月上涨。煅烧氧化锌产品紧随涨价步伐，从年前1.4万至1.5万元每吨直接跳到2万起步。当然，有色金属跟随煤炭涨价之风一路高歌猛进，稀土氧化镨价格呈现波段式涨降幅，最高报价50万左右后出现断崖式下跌，在36万的区间找到价格支撑。年中的环保督查之风刮遍了整个大江南北，所有相关的化工产品出现涨价，如工业普料碳酸钠，硝酸钠，硝酸锌，氧化铝，氧化锆，氧化铬，氧化锌，氧化锑，氧化镁，片碱等等全线上涨。
2.涨幅快、猛、狠！2017年的原料涨价与之往年相比，涨幅速度刷新了不少从业老板的心理底线。
比如钛白粉的涨幅从前几年的8000元至9000元每吨的均价涨到最高时的报价18000元每吨，直接导致坯体钛黄色料产品价格翻倍上涨。而且涨价不留预期，厂家随时通知涨价并且市场缺货。
氧化钴的暴涨直接成就了陶瓷色料行业个别老板的腰包翻倍，氧化钴的涨价应该是2017年最“猛”的。首先是年前的低谷12.5万的最低价，厂家放出的风声是过完年后会逐步涨价到16万左右。但是，实际情况是过完年后直接一次提价到18万，中间根本没有缓冲时间，年后一个月直接报价22万，5月陶瓷工业展的时候26万，到了8月份的时候囤货的贸易商开始以22万的价格抛货导致市场价格回调，到了10月份价格直接涨到28万，然后就是11月份时的30万，12月份也就是现在月中的金川氧化钴含税价40万。目前厂家已经放风说氧化钴在“新能源汽车”的刺激下明年上50万不是梦。
说到“狠”笔者想拿基础工业原料来开刀，比较基础原料是牵一发而动全身，首先是氧化铝的价格暴涨让人“担忧”，工业铝从1300的均价直接涨价到3400元每吨，片碱从2500直接涨价到现在的5000元以上，工业级碳酸钠也是价格翻倍，就连干混色料用的气相法二氧化硅的价格也从年中的24000元左右直接涨价到32000元每吨。所以说本轮化工原料价格上涨的非常令人费解。
3.个体差异大，企业风险高。本轮价格上涨的化工原料中的个体差异性较大。
比如逐步上涨略微回调之后继续上涨的原材料有氧化钴，氧化铝，五氧化二钒，氧化锆。这些产品基本上涨幅度会在短时间内得以调整，价格稳定后继续上涨。稀土类产品的涨价幅度就氧化镨比较明显，而不像08年时的整个稀土系列产品全线上涨，例如氧化铈的价格基本保持稳定，氧化镨的价格也是大幅上涨后又逐步下调跌价。
所以说企业在采购原材料时的价格与材料的涨跌幅挂钩后对于企业的盈利与亏损产生十分紧密的互动联系，例如企业在采购氧化锆和氧化钴都是从低点时买入的，价格翻倍上涨后直接产生双倍的利润。但是如果企业在高点时买入氧化镨，生产出来周期后遇到氧化镨下跌直接导致产品出窑即亏本。
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