|
5G浪潮席卷全球,互联网、大数据、云计算、ai智能等一系列信息技术蓬勃发展,兴起了多种行业的数字化变革。尤其是世界制造产业格局的重大调整,掀起了智能制造,智慧化管理为代表的产业升级,制造业数字化、信息化、智能化的进程重塑,带来制造业的产业新动能,未来厂区的构想,已然到来。 联想到传统厂区的优劣势不难看出,在如此技术密集型,人员高流通,资本聚集力强的区域,能否确保企业的多方面生产安全是智能厂区变革的重中之重。针对厂区在管理中的痛点,宁夏西诚软件股份有限公司基于行业领先的厂区安全管理系统,通过人脸识别和图像识别技术,将出入定位、人员结构分析,视频智能监控、夜间防护、周边巡查、火灾预防等功能融合到了厂区综合安全管控平台当中,实现对厂区的管理全覆盖,多层面助力厂区的高效管理并全面保障工人和企业的生命生产安全,有效拓展完善生产运营机制。   1. 重大危险源监测管理 通过单向隔离网闸、数据采集网关,把企业的危险源及有毒有害气体监测数据采集出来,主要包括:温度、液位、压力、浓度等。控制重大危险源的临界值、监测可燃有毒气体的实时值,通过迅速、有效的应急措施,避免、减少事故的发生。 2. 人员在岗在位管理 基于高精度定位、网络传输技术,利用定位设备,实时显示生产区域工、外来施工人员、访客、车辆等数量及状态。具备实时定位、目标跟踪、轨迹查询、视频联动、违规行为报警、一键呼叫、应急演练、作业票电子看板、最终位置、消息通知、车辆超速监测等功能。通过人员定位,用于达到管理企业员工与外来作业人员定时、定岗履职的效果,方便人员调度、应急管理。 3. 风险与隐患双重预防管理 通过生产过程危险和有害因素的辨识,运用统计分析方法确定其风险程度,分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险。安全风险分区管理即是在风险辨识的基础上,通过用红、橙、黄、蓝“四色图”对风险区域进行标示,并结合“两单三卡(安全风险分级管控清单、危害因素排查辨识清单、承诺卡、应急卡、应知卡)”实现对工厂安全风险的可视化管理。企业参照《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》,实施隐患排查治理。根据企业隐患标准管理的不同,制定隐患排查标准数据库,主要包括隐患排查的计划排查、登记、整改、验收、核销等全过程闭环管理,和定期或实时报送隐患排查治理情况功能。 4. 企业生产全流程管理 企业安全生产全流程管理是平台的核心业务系统,融合了化工企业安全生产标准化和化工企业过程安全管理要素,主要包括安全生产目标责任、制度规范资料、教育培训、、作业管理、检维修管理、事故管理等为一体的信息管理系统。
以安全风险管控、事故管理为主线,以安全生产标准化为核心,基于 HSE
管理体系,结合实际业务,对各大管理要素的制度化、电子化、流程化管理。通过本系统的建设,化工企业能有效的进行风险管控,优化企业安全管理体系,提高企业的管理效能。  相较于传统厂区管理,西诚慧联巧匠化工安全综合管理平台搭建后可实现:有效改善人员部署问题和来访人员管控;节约大量管理人员成本;缩短员工工作因部署调控周转时间;提高厂内物品信息查询、统计效率;减少因错误操作导致的损失;杜绝火灾的发生;大大提高领导者决策的效率和准确度。
|
